カーボンファイバーRTMコアマット(別名クローズドモールドマットCF)は、チョップドグラスファイバーをラミネートした合成不織布コア、またはチョップドグラスと多軸/織物のハイブリッドで構成される多層補強材です。
これにより、構造複合部品における樹脂の素早い濡れ出し、一貫したラミネートの厚さ、および高い機械的性能が保証されます。

の特徴カーボンファイバーRTMコアマット

1.優れた樹脂流動性– RTMまたは真空成形中の効率的な注入と空気放出を保証します

2.軽量コア– 強度を損なうことなく部品全体の重量を軽減します

3.安定した厚み制御– 成形部品全体に均一な厚さを実現

4.多彩な生地の組み合わせ- チョップドガラス、多軸、織物補強材で利用可能

5.寸法安定性– 圧力や熱下でも形状と構造を維持します

RTM技術とは何ですか?

樹脂トランスファー成形 (RTM) は、複合材料の製造に使用される成形技術です。2つの金型の間に挟まれた乾燥繊維プリフォームに液体樹脂を注入し、そこで硬化・固化させることで、高強度・高精度の複合部品を製造します。RTM は、高性能複合材料製造で最も一般的に使用される技術の 1 つであり、航空宇宙、自動車、風力発電、スポーツ用品の分野で広く適用されています。

3種類のRTMプロセス

1. 標準 RTM:樹脂は、ほとんどの用途に適した乾燥繊維プリプレグに圧力下で注入されます。

2. RTMライト:標準のRTMに似ていますが、金型圧力が低いため、軽量の複合製品に最適です。

3. VARTM (真空アシスト RTM):金型内の負圧(真空)を利用して樹脂の流れを助け、海洋産業や風力発電産業で一般的に使用される大面積複合材製造に適しています。

RTMの基本プロセス

• プリフォーム：繊維(炭素繊維、ガラス繊維など)は、目的の形状に配置されます。繊維は、布地、不織布、一方向テープなどであり、最終製品の要件に基づいて選択されます。プリフォーム材料は、乾燥繊維または樹脂を部分的に含浸させた「湿った」繊維にすることができます。
• 金型の準備:RTM プロセスでは通常、2 つの金型半分 (上型と下型) を使用します。金型は、樹脂の漏れを防ぐために良好なシールが必要です。金型の表面は通常、部品の取り外しを容易にするために離型剤でコーティングされています。
• 加熱とプレス:金型を特定の温度に加熱し、樹脂の硬化を促進します。一部の RTM プロセスでは、樹脂が繊維間の空隙に均一に浸透するように金型にも圧力が加えられます。
• 樹脂注入:真空または高圧条件下では、液体樹脂が射出システムを介して金型に導入されます。樹脂はプリフォーム材料の空隙を通って流れ、繊維を完全に飽和させて適切な樹脂含浸を保証します。
• 養生：樹脂注入後、通常、樹脂を硬化させ、堅牢な複合構造を形成するために一定期間の加熱または冷却が必要です。
• 離型と後処理:硬化したら、製品は金型から取り出され、切断、サンディング、トリミングなどの必要な後処理ステップを経て、最終的な完成部品が得られます。

梱包と配送

1 つのロールをプラスチック フィルムで包み、カートンまたは大きなカートンに入れます。

通常、P4(ビッグロール4個)またはP7(ビッグロール4個+スモールロール3個)、またはパレットごとに6個、9個、または12個の小さなロールが水平/垂直に梱包されます。ローディング方法に基づいてカスタマイズできます。

貯蔵

グラスファイバー製品は、乾燥した涼しく防水の場所に保管する必要があります。最良の状態は、温度が15〜35°C、相対湿度が30%〜65%です。使用前に、湿気を避けて元のパッケージに保管してください。

私たちを選ぶ理由

Weitongは現在、織りロービングを製造するための30台以上のグラスファイバー織機と、ステッチマットマシン、多軸トリコットマシン、PPコアマットマシン、カーディングマシンなどのさまざまな機器を運営しています。当社の年間生産能力は、織りロービング 3,000 トン、ステッチ マット 5,000 トン、多軸生地 10,000 トン、コンボ マット 8,000 トン、RTM コア マット 2,000 トンに達します。

私たちのチームはすでに中国(上海)国際複合材展示会に9年間参加しており、フランス、ドイツ、韓国でJECフランス、コンポジットヨーロッパ、JECアジアに数回参加しています。

高度なスキルを持つ専門技術者チームに支えられ、当社は顧客の多様な要件を満たす特殊な製品の開発とカスタマイズに強力な能力を持っています。