精度を高め、効率を定義する。
グラスファイバーステッチマットチョップドグラスファイバーストランドをランダムに分散させ、成形ベルトに置き、ポリエステル糸で縫い合わせたものです。主に引抜成形、フィラメント巻線、ハンドレイアップ、RTM成形プロセスに使用され、FRPパイプや貯蔵タンクなどに適用されます。
1.均一な厚さ、高い湿潤引張強度保持
2.成形性が良く、ドレープ性が良く、操作が簡単
3. 優れたロールアウト特性と効果的な補強
4. 樹脂の濡れ性が良く、生産性が高い
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A: グラスファイバーマットにおいて、「ステッチ」とは、連続またはカットされたグラスファイバーの層を、マットに縫い付けた糸や糸でつなぎ合わせることを意味します。この縫い目により繊維が固定され、マットの形状が保たれ、繊維の移動や樹脂浸漬時に繊維がずれるのを防ぎます。織物のように繊維が絡み合うことはありません。
A: グラスファイバーステッチマットは、連続またはチョップしたガラス繊維を一方向以上に敷いて緩いマットを作ることで製造されます。これらの層は、マットに軽い糸を縫い付けることで固定され、繊維を織りながら安定させます。また、保管や複合材料製造時の繊維の置換を防ぐために、熱硬化や軽度樹脂結合剤の塗布も含まれることがあります。
A: グラスファイバーステッチマットは通常、EガラスとSグラスの繊維を使用します。Eガラス(電気グレードガラス)は、その優れた強度、化学耐性、コスト効率から最も一般的なものであり、一般的な複合材料用途に適しています。Sガラス(構造用ガラス)は高い引張強度と剛性を持ち、要求の高い構造や高性能用途に理想的ですが、価格は高くなります。一部のマットは、性能とコストのバランスを取るために異なる種類のガラス繊維を組み合わせることもあります。
A: はい、縫い目マットは繊維がより整理されて縫い目で固定されるため、繊維の動きを減らし荷重の伝達を促進するため、一般的にチョップドストランドマットよりも強いです。チョップドストランドマットはランダムに配置された短い繊維で構成されており、等方性の補強を提供しますが、縫い目マットのより整列した構造に比べて引張強度や曲げ強さは低くなります。
A: グラスファイバーステッチマットは、ポリエステル、ビニールエステル、エポキシ樹脂など幅広い樹脂システムに対応しています。また、フェノール樹脂やポリウレタン樹脂の特殊な用途で使用可能です。マットの開放構造と縫製繊維配置により、樹脂のウェットアウトが容易であり、手作業でのレイドアップ、真空注入、樹脂転写成形(RTM)、その他の複合材料製造工程に適しています。
